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锂电池负极材料包覆造粒设备

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锂电池负极材料包覆造粒设备|自动化生产线

原由与原理:

 锂电池负极材料的发展是高比容量、高充放电效率、高循环性能和较低成本。随着石墨资源瓜分完毕,企业间焦点将重新回到技术方面,重点将朝着高比容量、高充放电效率、高循环性能和较低成本的方向发展。其中碳材料的研究开发相当活跃并在Si/C 掺杂和石墨改性、软硬碳和碳纳米材料方面取得了很大的进展,其他材料的研究也为锂离子电池负极材料提供了更多的选择。

 *参考来源于网络的专业的材料研究机构报告与专业的材料生产企业描述:(锂电池负极材料包覆制作工艺)。

 锂离子电池的关键技术在于对负极材料的探索和研究,而目前真正应用于生产中的负极材料还是以碳材料为主。直接预处理中间相沥青所得碳材料作为一种新型的锂离子电池炭负极材料具有很大的发展潜力,但目前国内外对此仍研究很少。

 为了改良石墨作为锂离子电池负极材料的不足,还研究了沥青包覆天然石墨及酚醛树脂包覆微晶石墨的制备及电化性能。石油系中间相沥青经不同预处理方法处理后,对其进行了X-射线衍射分析和电化学性能分析。结果表明A:中间相沥青经溶剂萃取、氧化、炭化、石墨化后,作为锂离子电池负极材料,比仅经氧化、炭化、石墨化处理,电化学性能要好,初次充电容量为422mAh-g~(-1),次效率为91%,20次循环后容量保持为375mAh-g~(-1)。将天然鳞片石墨与煤沥青以合适比例混合研磨,压力成型并粉碎后对其进行炭化、石墨化处理,所得产品分别进行XRD、SEM测试,并作为锂离子电池材料装配电池后进行电化学性能测试。结果表明,经处理后在石墨表面包覆了一层沥青,电化学性能提高,石墨化后的包覆石墨放电容量及初次效率分别为383 mAh-g~(-1)和87.6%,比天然石墨提高了16 mAh-g~(-1)和11%,稳定后放电容量为380 mAh-g~(-1),效率为99.6%。采用浸渍-固化-炭化的方法在微晶石墨上沉积一层酚醛树脂热解炭,得到包覆石墨,进行XRD、SEM和电化学性能测试。包覆石墨放电容量及初次效率分别为313mAh-g~(-1)和74.5%,初次效率比包覆前提高了12.8%,不可逆容量降低了。

 根据上述材料性能报告表明,对负极材料包覆设备的选型,也是尤为重要。以下推荐了一款针对上述性能的效果好、产能高、生产现场环境容易保洁、自动化程度高人工成本低的,硕宸机械生产的负极包覆造粒设备及自动生产线。

锂电池负极材料包覆造粒设备|自动化生产线 简介:

 锂电池负极材料全套生产线包含:粉碎、造型、分级、分散、提纯、烘干、包覆、碳化、石墨化等,其中包覆在整条生产线上起极其重要的作用。

本公司生产的锂电池负极材料包覆造粒设备|自动化生产线 优点:

 1、本公司自主研发的搅拌方式,国内多家客户都有采用我公司的设备,所使用过的客户一致评价生产的产品效果好、稳定性好性;
 2、设备质量稳定实用,操作便利;
 3、本公司自主研发的自动化生产系统,技术成熟、配置先进、自动化程序高、稳定;
 4、成熟的管路工艺设计及产线现场布局;
 5、设备的生产工序严谨、匠心铸造、很多细节做工及设计都是经过实际使用后进行多处改良创新的成果;
 6、不断地改良创新,为您提供更高值的自动化生产线;
 7、有两种形式设备供选择:立式负极材料包覆设备、新一代卧式负极材料包覆造粒设备(硕宸品牌);
 8、多种规格可定制,具体规格有:100L、2000L、4000L、6000L、8000L、10KL等;
 10、整套锂电池负极材料包覆造粒设备及配套、设计、生产、安装都是经过本公司多年以来经验累积组成,以及根据用户使用经验进行改良创新后制作出来的。

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